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      人在捷泰

      3D打印應用實施的幾個可能性

      如今在制造領域,很多公司對3D打印的優勢都非常清楚。不過真正要實施起來也不是那么簡單,工藝的改變會影響整個商業模型,相當于牽一發動全身。而且很多公司也不太確定基于3D打印建立的商業模式是否可行。以下幾個是3D打印商業化的成功案例。

      一、定制化的小零件

      該類別的應用中最成功的就是助聽器,基于3D打印工藝,助聽器制造商可以為顧客提供完全貼合顧客耳朵輪廓的助聽器。而且整個定制流程也非常容易管理,首先顧客來到店里,工作人員對其耳朵進行掃描,接著基于掃描數據,軟件自動生成助聽器外殼的三維模型,然后3D打印出外殼,最后將電子元件裝入外殼中,一個定制版的助聽器就完成了。由于助聽器外殼比較小,打印成本低,打印速度快。而且可以將多個外殼整合在一個構建平臺上,集中打印,進一步降低成本。

      除了助聽器,牙齒矯正器也具有類似的特點。由于每個人的牙齒形狀、排列都是不同的,因此基本上每個牙齒矯正器都需要定制?,F在,可以通過3D掃描牙齒,3D打印模具,注塑成型的方式制造出牙齒矯正器。目前,這種矯正器在齒科領域已經占據很大的市場份額。

      所以,總結來看,適合人體使用的定制化設備,是適合通過3D打印來生產的。

      二、模具

      不論是注塑、鑄造還是吸塑,很多生產工藝都需要用到模具這一生產工具。一般的流程大致如下,當一個零件確定設計方案,準備批量生產時。制造商會根據零件設計,制造各種模具。模具完成后,即可開始批量生產。一般情況下,模具的生產周期都比較長,價格也比較昂貴。而3D打印的模具憑借交貨周期短,成本低的特點,逐漸興起。比如使用碳纖維混合材料打印的模具,就非常適合用于吸塑工藝。

      三、工裝夾具

      在很多生產過程中,工裝夾具都是必不可少的輔助工具。不過工裝夾具往往呈現種類多,單個種類數量少的情況。制造起來,就會費時費錢。通過3D打印可以很好的解決制造問題,在短時間內就能制造出各種不同類型的工裝夾具。

      總的來說,就是不同造型或種類多的零件,然后單個類型的零件數量不多,這種情況下,比較適合3D打印發揮。

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